Toczenie na tokarkach CNC i tokarkach konwencjonalnych
Oferujemy toczenie na tokarkach CNC oraz na tokarkach konwencjonalnych. Te pierwsze wyposażone są w mikrokomputer, dzięki czemu można precyzyjnie zaplanować i zaprojektować wymagany element. Liczba produktów, które są wytwarzane metodą CNC, jest znaczna, a powtarzalność artykułów bardzo wielka. Doskonale nadają się do wykonania większej partii produktów.
Toczenie konwencjonalne jest stosowane podczas wyrabiania elementów jednostkowych, niewymagających powtórzeń. Wykorzystywane jest najczęściej podczas wykonywania części do maszyn rolniczych lub budowlanych.
Toczenie to najchętniej wykonywana metoda obróbki skrawaniem. Efektem jest powstanie bryły obrotowej np.: wałków, walców, stożków. Znajduje to zastosowanie w produkcji elementów części maszyn o nietypowych elementach.
Toczenie wymaga bardzo precyzyjnego działania ze względu na małe tolerancje wykonanych elementów, dlatego należy przygotować się, że każdy szczegół produktu ma ogromne znaczenie podczas pracy w maszynie. Dzięki doświadczeniu i dużym kompetencjom naszych pracowników oraz dokładności naszych urządzeń może zaoferować klientom najwyższą jakość usług.
Podejmujemy się wykonania toczenia CNC po szczegółowej analizie projektu. Chcemy mieć gwarancję, że kontrahent otrzyma produkt, którego potrzebuje. Zawsze dokładnie sprawdzamy zrealizowane zlecenie, ponieważ wiemy, jak ważny jest czas i precyzja w pracy.
Toczenie na tokarkach CNC – automatyzacja i najwyższa dokładność
Toczenie na tokarkach CNC to nowoczesny proces obróbki skrawaniem, który wyróżnia się wyjątkową precyzją i pełną automatyzacją. Dzięki zastosowaniu zaawansowanego sterowania komputerowego możliwe jest uzyskanie idealnej powtarzalności detali, co ma ogromne znaczenie w produkcji seryjnej. Tokarki CNC pozwalają również na wykonywanie skomplikowanych kształtów w krótkim czasie, zachowując najwyższe standardy jakości. Automatyzacja procesu eliminuje ryzyko błędów i umożliwia realizację dużych zamówień z zachowaniem ścisłych tolerancji wymiarowych.
Nowoczesne centra tokarskie wykorzystywane w firmie Welmar gwarantują wysoką efektywność pracy i pełną kontrolę nad każdym etapem obróbki. Dzięki temu klienci otrzymują produkty gotowe do montażu.
Toczenie CNC a toczenie konwencjonalne – dwie technologie, jeden cel
Zarówno toczenie CNC, jak i toczenie na tokarkach konwencjonalnych mają swoje unikalne zalety. Metoda CNC sprawdza się doskonale w produkcji seryjnej, gdzie kluczowe znaczenie mają powtarzalność i dokładność. Z kolei toczenie konwencjonalne wykorzystywane jest przy projektach jednostkowych lub małych seriach, gdy istotna jest elastyczność i szybkość reakcji.
Wybór odpowiedniej technologii wpływa na czas realizacji oraz koszt wykonania. W firmie Welmar każdorazowo dobieramy metodę do specyfiki zlecenia, zapewniając optymalny balans pomiędzy jakością a ekonomicznością procesu. Takie podejście gwarantuje efektywność i pełne dopasowanie do oczekiwań klienta.
Wszechstronność materiałowa i zastosowania toczenia
Tokarki CNC umożliwiają obróbkę szerokiego zakresu materiałów – od stali węglowej i nierdzewnej, przez aluminium i mosiądz, aż po różne stopy metali oraz tworzywa sztuczne. Dzięki temu proces toczenia może być w pełni dostosowany do specyfiki projektu oraz wymagań technicznych danego elementu. Elastyczność technologiczna sprawia, że toczenie metali znajduje zastosowanie w branżach takich jak motoryzacja, przemysł maszynowy, budownictwo czy produkcja urządzeń rolniczych. Niezależnie od rodzaju materiału, każdy detal jest obrabiany z zachowaniem najwyższej dokładności, co gwarantuje jego trwałość i funkcjonalność.
Kontrola jakości i programowanie procesu toczenia
Każdy etap toczenia CNC jest objęty ścisłą kontrolą jakości. Parametry obróbki są monitorowane na bieżąco, a gotowe elementy poddawane są dokładnym pomiarom wymiarowym. Dzięki temu eliminujemy ryzyko błędów, zapewniając zgodność z dokumentacją techniczną oraz pełną powtarzalność produkcji. Kluczowym elementem całego procesu jest programowanie tokarek CNC. Precyzyjne przygotowanie kodu G-code decyduje o jakości i efektywności obróbki. W firmie Welmar proces programowania realizowany jest przez doświadczonych operatorów, którzy łączą wiedzę technologiczną z praktyką warsztatową. Takie podejście pozwala osiągnąć idealny efekt końcowy – dokładny wymiar, gładką powierzchnię i wysoką trwałość gotowego detalu.